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GW型不銹鋼衛生級螺桿泵

所屬分類(lèi)：螺桿泵

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博生優(yōu)勢：質(zhì)量穩定，常規產(chǎn)品全部 現貨供應

各種材質(zhì)、非常規產(chǎn)品皆可訂做

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產(chǎn)品描述 Product Description
簡(jiǎn)單介紹：
GW型不銹鋼衛生級螺桿泵制造標準分為食品級產(chǎn)品的核心部件和密封裝置，根據介質(zhì)的不同特性，采用不同的材質(zhì)和不同的密封形式，以滿(mǎn)足各種物料的需要。GW型不銹鋼衛生級螺桿泵根據客戶(hù)要求進(jìn)出口形式可選配卡箍快裝式、法蘭式、內螺紋、外螺紋、活接頭泵體可定做耐高溫型，保溫型，水冷卻型.
詳情介紹：

產(chǎn)品介紹：

      GW型不銹鋼衛生級螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是
不銹鋼單螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動(dòng)螺桿旋轉時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
衛生級螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動(dòng)機直聯(lián)。
衛生級螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類(lèi)及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質(zhì)：
根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。

含有顆粒或纖維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過(guò)轉子偏心距）。纖維長(cháng)可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時(shí)，高含量可達 60%或高也能輸送。要求輸送壓力穩定，介質(zhì)固有結構不愛(ài)破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送為理想


石油工業(yè)
化工及制藥
環(huán)境工程
礦產(chǎn)工程
食品工業(yè)
造紙行業(yè)
稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統
污水處理
聚合物輸送

各類(lèi)膏狀物
各類(lèi)乳狀液
各類(lèi)懸浮液
各類(lèi)含氣、含固液體
各類(lèi)不能受攪動(dòng)和剪切的介質(zhì)

各種污水輸送
脫水污泥輸送
絮凝劑及其化學(xué)制劑的計量投加
油水分離及廢氣脫質(zhì) 		水煤漿設備與輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設備 
給旋流體、過(guò)濾體喂料
化學(xué)投加
裝料及灌漿
電解液處理 		乳制品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調味品
啤酒和釀造 		原料設備
涂布和著(zhù)色過(guò)程
化學(xué)計量
造漿及廢水處理
● 編號
G
F
70
2
A
G系列單螺桿泵 過(guò)流部件材質(zhì) 規格代號 泵級數（導程數） 高硬度轉子
性能參數選型：

      GW型不銹鋼衛生級螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣。


定轉速時(shí)的性能參數：

型號

流量
(m3/h)

壓力
(Mpa)

允許
高轉數
(r/min)

電機
功率
(kw)

必需汽
蝕余量
(m)

進(jìn)口法
蘭通徑
(mm)

出口法
蘭通徑
(mm)

允許顆
粒直徑
(mm)

允許纖
維長(cháng)度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45

GW型不銹鋼衛生級螺桿泵注意：1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。


博生GW型不銹鋼衛生級螺桿泵橡膠套的選擇：
GW型不銹鋼衛生級螺桿泵橡膠套的選擇  螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為6-12個(gè)月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應性有所了解，根據我們的經(jīng)驗列出以上特性表。

橡膠基本特性

橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙丙橡膠EPDM
耐高溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 優(yōu) 很好 優(yōu) 很好
耐老化性 很好 很好 優(yōu) 優(yōu)
耐臭氧 不行 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
耐蒸汽 很好 不行 優(yōu) 優(yōu)
耐燃性 很好 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)

單螺桿泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應性 乙丙橡膠EPDM 氟橡膠PPM 氯丁橡膠CR 丁晴橡膠NBR
水（污水） 很好 很好 很好 很好
植物油 一般 很好 一般 很好
礦物油 不行 很好 一般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶劑 不行 很好 不行 不行
濃堿 很好 不行 很好 很好
濃硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
濃硫酸 一般 很好 不行 不行
稀鹽酸 很好 很好 很好 很好
濃鹽酸 很好 很好 不行 很好
熱水 很好 不行 不行 一般
汽油 不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油 不行 很好 很好 很好
柴油 不行 很好 不行 很好
氯化烴 不行 一般 不行 不行
含酮類(lèi)物料 很好 不行 不行 不行
含醇類(lèi)物料 很好 很好 很好 很好
含脂類(lèi)物料 很好 不行 不行 不行
含醚類(lèi)物料 很好 不行 不行 不行
泥漿 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸鈉 很好 不行 很好 很好
糖醛 很好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
亞麻子油 很好 很好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好 不行 不行


G型單螺桿泵故障原因及排除方法：
故障 原因 排除方法
1、泵不能起動(dòng) a、新泵轉、定子配合過(guò)緊
b、電壓、電流太低
c、介質(zhì)粘度過(guò)高 		a、用工具人力幫助轉動(dòng)幾圈
b、檢查、調整
c、稀釋料液
2、泵不出液 a、旋轉方向不對
b、吸入管路有問(wèn)題
c、介質(zhì)粘度過(guò)高
d、轉、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞
e、泵內導物堵塞 		a、調整方向
b、檢查泄漏，打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)
c、稀釋料液
d、檢查換
c、排除換
3、流量達不到 a、管路泄漏
b、閥門(mén)未全部打開(kāi)或局部堵塞
c、轉速太低
d、轉、定子磨損 		a、檢查修理管路
b、打開(kāi)全部閥門(mén)、排除堵塞物
c、調整轉速
d、換損壞另件
4、壓力達不到 a、轉子、定子磨損 a、換轉、定子
5、電機過(guò)熱 a、電機故障
b、出口壓力過(guò)高，電機超載
c、定子燒壞或粘在轉子上 		a、檢查電機、電壓、電流、電頻
b、檢查揚程，開(kāi)足出口閥門(mén)，排除阻塞
c、換損壞件
6、流量壓力急劇下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降 		參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體 a、軟填料磨損
b、機械密封損壞 		a、壓緊或換填料
b、修復或換


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